浅析冷热循环的模具注塑技术?

  在注塑生产过程中，塑胶模具加工温度是影响部件质量高低的一个重要因素。一般而言，塑胶模具加工设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，塑胶模具加工利用热循环控制模具温度的一种方法。塑胶外壳注塑加工该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg)之上，以利于注塑，然后塑胶外壳注塑加工快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。

　　热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，塑胶外壳注塑加工从而降低整个加工成本。在某些情况下，塑胶外壳喷涂上漆或粉末涂覆皆可省去。塑胶外壳喷涂热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，塑胶外壳喷涂用在对制品表面有高光泽要求的场合。塑胶外壳喷涂利用该技术可获得的其他优点包括：降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，塑胶外壳喷涂并提高熔体的流动长度，生产出薄壁制品。