塑胶模具加工的基本特点？

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下：

    1、形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，塑胶模具加工其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具加工型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

    2、塑胶模具加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均有要求。   

    3、批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

    4、工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

    5、塑胶模具加工材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，塑胶模具加工特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。  

    6、重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

    7、仿形塑胶模具加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，塑胶模具加工而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。