注塑模具制作的经验总结，进胶口是这样设计的

　　我们现在用的所以塑胶类的产品，不管是什么化妆品的盒子、包装产品的盒子等等都是用注塑模具去生产制作出来的，那这个模具就是产品外包装形状灵魂，如果模具本身就做的不好，那做出来的产品肯定也是不好的，所以我们要先做好模具。

　　而模具在设计制作的时候，进胶口的设计方案至关重要，下面就是多年的经验总结的设计方案。

　　厚片进水式进胶

　　这类进胶在大平面商品的时候运用较为普遍，优势是商品不会造成气痕。

　　立即进胶口

　　这种进胶口就是说立即进胶在商品的表层，商品进胶的部位会有印痕，事后必须摘除进胶口。

　　点进胶口

　　这种进胶要以一个点的方式进胶在商品的表层，进胶口部位灵便，便于成形各种壳类和小盒子产品类别，商品形变的几率较小。

　　表层进胶口

　　这种进胶都是立即进在商品的表层，进胶口较为小，非常容易摘除，

　　潜进胶

　　埋伏进胶是由点进胶口演化而成的，关键是埋伏在商品的里侧，在打样的时候自动断开进胶口，就是说生产加工的时候略微繁杂一点，但不会危害商品的外型。

　　因为注塑模具生产的塑胶产品，都是用塑胶制作而成的，所以在制作时候就需要去做好这个进胶口的设计，这样的模具在生产的时候才会比较好用，而不会多次制作都是不好的产品，造成浪费或者是返工的情况。