塑胶喷油出现白点原因，四点原因让您恍然大悟

　　塑胶喷油是一种常见的工艺操作，但是塑胶喷油并不是一件容易的事情，需要专业的人员才能完成，那么塑胶喷油出现白点原因是什么呢?下面小编就带您一起了解下吧。

　　(1)挤出工艺

　　①若螺杆的背压太低，会降低熔体塑化的均匀性，以至留下白点，对此，应增大螺杆背压。

　　②若螺杆的转速太快，原料的塑化时间短，来不及全部塑化即挤出成型而产生白点，对此，应适当控制螺杆转速。

　　③若熔体温度较低，不能将全部原料熔化、塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

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　　(2)挤出设备

　　①若机筒的直径较小，而要求的工作容积太高，给熔体均匀塑化带来困难而产生白点现象，对此，应换用较大的机筒，以缩短行程。

　　②若挤出螺杆的磨损太大，使螺杆的塑化能力降低而产生白点，对此，应仔细检查挤出螺杆，进行必要的修复乃至更换。

　　③若螺杆的压缩比太小，使原料难以均匀塑化而产生白点，对此，应加大螺杆的压缩比。

　　④若螺杆的长径比太小，则对原料难以均匀塑化而生白点，对此，应选用长径比较大的螺杆。

　　(3)塑料原料

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　　①若原料中混有异料或不相溶的杂料，则难以均匀塑化而出现白点，对此，应将异料和不相溶的杂料清除。

　　②若原料颗粒相差较大，难以充分塑化而出现白点，对此，应将过大颗粒原料分离出来。

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　　(4)黑印

　　①在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。

　　②来料已刮花;在装配夹具时，产品被刮伤;来料表面有粘性的脏污或异色。